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尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙，粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高，环流速度越慢。从而提高粉碎效率。
2、采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率，在粉碎工艺增设抽风系统，使物料更容易穿过筛孔，提高粉碎机的筛理效率，减少破碎环节的压力。
3、粉碎与超粉碎：粉碎与超粉碎要求粉碎机的运转线速更高。但是粉碎机的线速越高噪音越大，系数越小，设计受到一定限制。粉碎需要配筛片孔径1毫米以下，甚至0。5以下。粉碎机在完成这样的细度标准效率很低，电力消耗很大。首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列；如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机的工作效率，甚至造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长，使物料堆集在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作；线速过快，会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。
辽宁阜新河东区鲁义机械厂始终严把质量关，把科技创新作为公司的核心竞争力，其强大的研发能力保证了 粉碎机产品的不断改进和更新。 粉碎机产品质量、价格以及服务获得业界优良口碑。公司始终把“求真务实、拼搏创新、合作共进、价值共享”为企业的经营理念，并把振兴民族企业和民族产品为己任，更好更多的服务于社会。
机械锤片式粉碎机工作时，物料在锤片作用下贴着筛面作与锤片运动方向相同的圆周运动，从而产生环流层。同时，由于离心力的作用，极易出现大颗粒物料分布在粉碎腔外层，而小颗粒物料分布在内层的现象。环流层一方面造成了小颗粒的过度粉碎，另一方面还减少了大颗粒受冲击的次数和小颗粒出筛的机率，进而影响粉碎机的粉碎效率，增加能耗。降低度电产量、产生粒度不均匀和物料温升快等问题。改善锤片式粉碎机工作性能的重要方法之一，是在结构设计上尽可能破坏物料环流层，使细粒物料及时排出，避免过度粉碎。本文针对上述问题，设计分段圆弧筛片代替环形平筛，使锤筛间隙不断变化，从而破坏环流层，改善粉碎机性能，并通过试验研究选择性能良好的筛片，为锤片式粉碎机筛片的设计提供一种新方法。
锤片式粉碎机是目前使用广泛的一种粉碎机，度电产品量较高，通用性好，有的锤片与转子是较接的、金属异物进入粉碎机后，只是击破筛片，不会发生重大事故，但粉碎物粒度不均匀，粉末较多，其结构由喂入机构、粉碎室（转子、锤片、筛片、齿板）、排料部分（风机、集料筒、集尘布袋）三部分组成，工作时，饲料从喂入机构进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，不带风机的粉碎机，由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。带风机的粉碎机，将粉碎物从筛孔抽出后，尚需通过集粉装置（如集料筒、集尘布袋等）将混合气流中的空气与粉碎分离。
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